防彈玻璃是屬于深加工玻璃的特種玻璃，是由透明膠合材料將多片玻璃或高強(qiáng)度有機(jī)板材粘接在一起制成的夾層玻璃。市面上有許多生產(chǎn)防彈玻璃廠家，但是具有防彈玻璃檢測(cè)證書(shū)的卻鮮有可見(jiàn)，特盾特玻是一家專業(yè)生產(chǎn)定制特種玻璃防彈玻璃的生產(chǎn)廠家，擁有多款防彈玻璃檢測(cè)證書(shū)，資質(zhì)實(shí)力雄厚。

本文來(lái)探討一下超級(jí)防彈玻璃是怎么做出來(lái)的，如100mm厚度的超級(jí)防彈玻璃，玻璃的數(shù)量多且厚，中間夾膠層的數(shù)量多且厚，工藝難度增高。我們先以常見(jiàn)的3層夾膠防彈玻璃8+0.76PVB+12+0.76PVB+5為例，工藝流程為：

一、切割（分別切出3塊相同尺寸的玻璃）

將玻璃原片切割為所需要尺寸，標(biāo)準(zhǔn)防彈玻璃有3層玻璃+2層PVB的結(jié)構(gòu)，故我們需要分別切出3塊相同尺寸的玻璃。

二、清洗干燥

因玻璃在運(yùn)輸、搬運(yùn)會(huì)無(wú)可避免的沾染灰塵等雜志，在上一步驟切割后，上面會(huì)有玻璃碎屑或其他粉塵，需進(jìn)行徹底的清洗及干燥，確保玻璃的潔凈。

三、合片

清洗干燥后的玻璃送進(jìn)“無(wú)塵合片區(qū)”，在3片玻璃間分別鋪放PVB膠片，必須是在無(wú)塵的區(qū)域操作，操作者必須戴上口罩、頭套等防塵護(hù)具，保證合片的干凈無(wú)塵的環(huán)境。

防彈玻璃無(wú)塵合片區(qū)

防彈玻璃無(wú)塵合片區(qū)內(nèi)景

?四、預(yù)壓

根據(jù)防彈玻璃尺寸制作出相對(duì)應(yīng)的真空袋，將已合好膠片的玻璃裝進(jìn)真空袋并進(jìn)行封邊，預(yù)壓前，按規(guī)定先冷抽后升溫檢查真空泵等是否正常，在預(yù)抽過(guò)程中，檢查是否有漏氣現(xiàn)象；預(yù)壓結(jié)束后，爐門按規(guī)定打開(kāi)，溫度高時(shí)禁止用風(fēng)扇吹，等到恢復(fù)常溫時(shí)才能用風(fēng)扇吹，避免產(chǎn)生玻璃破裂現(xiàn)象。

五、高壓（在0.12MPa壓力、130℃下讓玻璃與膠片完全粘合）

預(yù)壓結(jié)束并等玻璃恢復(fù)常溫后，將防彈玻璃送進(jìn)高壓釜機(jī)，按不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，調(diào)好溫度、壓力，使得玻璃和膠片完全融合形成防彈玻璃。

防彈玻璃高壓釜

六、磨邊

防彈玻璃的磨邊操作人員上班前必須戴好防護(hù)用品、必須戴手套、戴膠皮、戴好安全帽。加工前，需認(rèn)真復(fù)驗(yàn)半成品尺寸，避免上一工序的錯(cuò)誤繼續(xù)延續(xù)，并檢查玻璃外觀質(zhì)量，避免劃痕和磨削不能消除的鱗甲、缺角等；檢查時(shí)，對(duì)玻璃應(yīng)留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進(jìn)行磨邊加工，避免對(duì)設(shè)備、人員造成傷害。磨削時(shí)，必須均勻磨削，用力不能太猛以免磨壞玻璃。磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；進(jìn)料速度：8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m。

七、成品

100mm厚度的防彈玻璃是怎么做出來(lái)的？防彈玻璃廠家生產(chǎn)流程如上所述。